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3D掃描技術改變世界
三維掃描儀可以應用在汽車制造的兩個階段:
1.研發(fā)設計階段：造型設計、逆向設計、油泥模型三維建模、整車機械架構布置設計、車身造型數(shù)據生成、樣車試驗階段的各項性能試驗等環(huán)節(jié)有了激光三維掃描技術效率可以得到大幅度的提升；
2.生產制造階段：沖壓模具的質量檢測、總裝過程中的虛擬裝配、質量管理等方面也可以依靠激光三維掃描技術提高生產效率。
思看客戶：汽車生產商
掃描對象：汽車前蓋板
掃描設備：HSCAN331
掃描需求：檢測不噴粉，掃描后能精確確定部件的三維偏差值。
目的：根據三維掃描所得數(shù)據以確定工件在經制造、焊接、組裝后與其原始設計存在偏差大小，是否在公差允許范圍內；同時也要對工件的孔位、安裝扣件等部位進行準確測繪，確定是否滿足裝配要求。
汽車部件三維檢測穿插在從研發(fā)到生產再到售后的整個過程中，尤其是工件尺寸是否合格對后期汽車總裝的裝配過程影響十分重要，決定汽車最終的性能。隨著汽車市場競爭越來越激烈，汽車制造過程的中品質和生產效率是決定汽車制造商競爭力高低的核心因素。汽車制造的質量控制難度高、檢測效率低是汽車制造商的痛點。
然而激光三維掃描儀的出現(xiàn)，為汽車制造行業(yè)帶來了福音，由于手持式三維掃描儀操作便攜、精度高、掃描速率快，獲取三維數(shù)據完整等等傳統(tǒng)檢測手段無法比擬的優(yōu)勢，大大提高了汽車在產品研發(fā)、產品設計、質量管理等各個環(huán)節(jié)的效率。
此次的檢測對象是汽車的前蓋板，具有反光、大曲面的特點，因此思看技術人員在了解客戶的需求后決定采用性價比最高、工業(yè)最常用HSCAN系列三維掃描儀來對獲取前蓋板的定位點和三維數(shù)據，免去了拍照式三維掃描儀需噴粉的麻煩，避免了三坐標測量過程的低效和復雜的操作。HSCAN掃描靈活死角小，掃描速度快，針對細節(jié)較多較復雜的區(qū)域，可以通過調整掃描軟件參數(shù)實時提高選定區(qū)域的掃描點間距，保證細節(jié)，同時也提高了效率。對比原始3D圖紙可精準快速獲取偏差注釋圖，數(shù)據保存直觀方便。
-所需產品及型號-
▲HSCAN331 點擊查看詳細技術參數(shù)
▌三維掃描測量流程：
step1.貼反光標記點
step2.連上設備后，HSCAN331手持式掃描儀對前蓋板進行3D掃描
step3.數(shù)模與掃描數(shù)據進行擬合對齊，進行三維檢測分析；
step4.根據檢測數(shù)據對產品外形進行調整優(yōu)化。
▲三維掃描現(xiàn)場
▲三維點云數(shù)據
▲三維掃描后獲得的stl數(shù)據
▲檢測比對結果
▌三維掃描工作時間
貼標記點用時3分鐘
掃描時間3分鐘
檢測報告4分鐘
共計10分鐘
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除前蓋板檢測以外，思看HSCAN三維掃描儀可在汽車生產線質量控制的各個方面幫助汽車制造商獲得快速高效的反饋。利用思看的三維掃描系統(tǒng)，汽車制造商可以快速建立夾具固定裝置，縮短汽車產品研發(fā)過程中的溝通時間，大大提升產品設計和修正的效率。在汽車的設計制造和改進環(huán)節(jié)，在效率、公差、質量和客戶滿意度方面都帶來極大的便利性。