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近日，一則“美國大選看義烏”的新聞火了。

日本東京電視臺來義烏附近，采訪了給美國大選做物料的廠家，廠家表示特朗普的物料最多，拜登的幾乎沒有，從物料制作的角度對美國大選進行了預(yù)測。

義烏只反映了中國制造業(yè)的冰山一角，新冠疫情中，中國制造業(yè)對國內(nèi)乃至世界醫(yī)護用品的承托，更讓人深切感受到制造業(yè)是社會經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的“定海神針”。

加速中國制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能升級，已成產(chǎn)業(yè)界共識，而模具制造優(yōu)先域被譽為“工業(yè)之母”，其標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中至關(guān)重要的一環(huán)。

案例背景

小到螺絲、紐扣，大到機床底座、機身外殼，現(xiàn)代工業(yè)制造的種種工具與產(chǎn)品，無不與模具有著密不可分的關(guān)系，模具決定了零件的形狀、大小，模具制造過程中的差之毫厘，則會令后期呈現(xiàn)的產(chǎn)品謬以千里。

模具三維檢測

傳統(tǒng)的模具檢測高度依賴人工，師傅的經(jīng)驗技術(shù)成了評判模具是否合格的重要標(biāo)準(zhǔn)，這樣不僅效率極低，而且在一些復(fù)雜部位及曲面會造成嚴(yán)重的偏差，非常影響產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的進展。本次客戶是一家大型模具制造企業(yè)，需要進行工程機械的模具檢測，確認(rèn)加工余量（模具需留下一定的加工余量，在后續(xù)機械加工中切除），主要有以下幾個難點：

1）加工余量過大會增加機械加工的勞動量，過小又不能保證切除前工序的各種誤差，要把加工余量控制在合理范圍內(nèi)；

2）模具表面有很多凹槽、曲面，細(xì)節(jié)要求高；

3）模具表面光滑反光，對儀器抗干擾性要求高。

思看三維掃描解決方案

針對以上難點， 思看選用了PRINCE系列手持式三維掃描儀完成檢測。

PRINCE系列手持式三維掃描儀全球首創(chuàng)紅藍(lán)激光雙模工作模式，兼顧了手持式三維掃描儀的靈活高效和拍照式三維掃描儀的高細(xì)節(jié)度，大至飛機小至硬幣皆可掃描。藍(lán)光模式下采用5束平行線激光掃描，分辨率高達0.02 mm，可清晰獲取深孔、死角、凹槽、曲面等難以觸達位置的三維細(xì)節(jié)。精度高達0.03 mm，外部環(huán)境對掃描精度影響小，即使陽光直射也能正常工作。獲取模具三維數(shù)據(jù)后，快速生成STL數(shù)據(jù)，與原有CAD數(shù)據(jù)進行比對，即可獲得偏差值，幫助客戶合理確定加工余量，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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PRINCE系列手持式三維掃描儀操作方便快捷，整個檢測過程不超過15分鐘：

1）用PRINCE紅光模式實時掃描成像，獲取模具表面的點云數(shù)據(jù)，對于細(xì)節(jié)部分則采用藍(lán)光模式精細(xì)掃描；

2）然后通過數(shù)模比對分析，獲得非常直觀的偏差色譜圖，便于客戶對模具進行精準(zhǔn)的分析調(diào)整，確定加工余量。

模具的三維設(shè)計、模擬、檢測、修復(fù)已成為世界趨勢，思看扎根于三維掃描基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，以三維掃描為支點推動制造業(yè)的精細(xì)化、智能化轉(zhuǎn)型，讓每一次測量，每一次計算，都?xì)v見不凡！

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