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3D自動化檢測是目前市場上用于質量控制的一大重要方式，隨著技術上的不斷突破與革新，為突破傳統(tǒng)檢測方法桎梏提供了新的思路。
對于大批量生產精密零部件的制造商而言，要高效益地完成高精度、大批量檢測，3D自動化檢測方案無疑是一個明智的選擇。
今天就讓我們揭開3D自動化檢測方案的神秘面紗，看看它究竟有哪些具體的優(yōu)勢。
“3D自動化檢測”知多少
在了解其優(yōu)勢前，我們先來看看什么是自動化檢測。自動化檢測是指將檢測流程中的一個或多個步驟進行自動化，一般可分為在線檢測（In-line Inspection）、離線檢測（Off-line Inspections）或近線檢測(Near-line Inspections）。
顧名思義，“在線檢測”指的是將檢測流程納入生產線，在產品生產后即刻展開檢測。以此類推，離線檢測和近線檢測的的含義也能很好地理解。
3D自動化檢測系統(tǒng)主要由自動處理系統(tǒng)、加裝機械臂的3D掃描儀和3D測量系統(tǒng)組成。比如思看科技的AutoScan-K自動化測量系統(tǒng)，由藍色激光3D掃描儀、機械臂、控制系統(tǒng)和測量系統(tǒng)組成，支持精度偏差、精度穩(wěn)定性檢測，能精準、便捷、高效地實現自動掃描，批量檢測，且不受場地限制。
3D自動檢測的優(yōu)勢
自動化理論家John.Diebold在他1951年寫的《自動化工廠》一書中這么說道：“當一個工廠的自動化程度達到80~90%時，將會給工廠帶來可觀的節(jié)約?！?/span>
自動化檢測在很大程度上取代了人工檢查的許多繁瑣工作，大大降低了因人為因素出錯的可能性。在生產的早期階段，通過自動化來檢測生產問題，可以提高生產率并降低成本。
01.節(jié)省運營成本
大多數自動化檢測都是交鑰匙（Turn-Key）解決方案，且支持定制、滿足不同的客戶需求，大大降低了系統(tǒng)配置的麻煩。
自動化檢測系統(tǒng)操作簡單，對操作人員的技術沒有過高的要求，且員工無需經過大量培訓就可以掌握操作，降低了人員培訓和用人成本。
比如思看科技的AutoScan-T自動化3D檢測系統(tǒng)，在批量化檢測汽車沖壓鈑金件時，能夠實時生成可視化報告，若檢測到不合格的產品，系統(tǒng)會自動報警，對檢測人員的專業(yè)要求進一步降低。每次切換產品后，人工在觸摸屏上選擇相對應的的編號，軟件自動匹配相對應的工件程序。檢測完成后，對應工件的數據會自動生成，無需人工再次調試。可完全控制產品的生產（首-中-終）檢測，省人省時間省檢具。
此外，思看科技的AutoScan-T環(huán)境適應性高，對溫度和濕度沒有特殊的要求，在環(huán)境復雜的生產現場就可以展開檢測，省去了搭建特殊測量實驗室的成本和麻煩。
02.提高效率
自動化檢測系統(tǒng)每天檢測的零部件可以達到數百個，即使零件結構復雜，依然可以保持高效率產出。在檢測過程中，由于不需要計量技術人員來裝載零部件、操作機器和卸載零部件，檢測效率大大提升。
例如，采用思看的AutoScan-T，采用柔性工裝，能夠適配不同種類的零件，不僅能夠實現高效的批量化檢測，在整體維護成本上也有著較大的優(yōu)勢。
03.測量重復性高
人工檢測，尤其是涉及多個技術人員時，可能會導致檢測結果的重復性降低。自動化檢測的機械臂會依據實際設計的路徑展開檢測，加之3D掃描儀的高精度檢測結果，自動化檢測的結果一致性和重復性相當高，很大程度地降低了檢測的不確定性。
04.及時改進上游工藝
自動化檢測有助于實時監(jiān)控制造過程，通過系統(tǒng)配備的測量軟件，可以獲取大量有參考意義的形位公差等數據。我們將這些數據及時反饋給上游的生產線，能及時調整生產工藝，改進流程。通過這一方式，工廠可以從預防性質量控制轉向主動性質量控制。
總而言之，3D自動化檢測系統(tǒng)檢測結果精準、可重復、可追蹤，能夠大大提升產品檢測的精度和效率，提高工作的效率和質量，很大程度地簡化了工作流程，優(yōu)化了生產周期，是大批量精密設備檢測的明智之選。