客車新車型的研發(fā)生產(chǎn)過程中，其中的內(nèi)飾件需要與整體車殼進(jìn)行匹配，公差需嚴(yán)格控制在較小的范圍，因此，完全從頭開發(fā)一套合格的內(nèi)飾非常復(fù)雜且研發(fā)周期較長，很多汽車內(nèi)飾設(shè)計(jì)公司一般會(huì)采取逆向的方式，對相似車型的內(nèi)飾產(chǎn)品進(jìn)行測量，測量數(shù)據(jù)用于后期進(jìn)行再設(shè)計(jì)、改進(jìn)以及制作模具，從而大大縮短研發(fā)周期，提升生產(chǎn)效率。

▲汽車內(nèi)飾 （圖片來源網(wǎng)絡(luò)搜索，侵刪）

汽車內(nèi)飾裝飾板原來的測量方式是什么？

過去汽車座椅三維測量方式是什么？

原來座椅的三維測量主要采用手工測量和三坐標(biāo)測量，由于汽車座椅的骨架結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，座椅材質(zhì)較軟，因此傳統(tǒng)的接觸式測量方式無論是效率上還是數(shù)據(jù)完整度上都非常有限，三維檢測的成本非常高。

手持式三維掃描儀測量優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？

1、測量速度；2、數(shù)據(jù)完整度；3、數(shù)據(jù)精度；4、操作靈活度；5、大大降低成本。

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對于大型軟質(zhì)材料，傳統(tǒng)的測量方法中，沒有一種能非常的進(jìn)行表面尺寸測量，不管是三坐標(biāo)還是其他方式都不適用，特別是對于大型曲面的測量來說，精度和曲率一直得不到非常好的保證。三維掃描技術(shù)的出現(xiàn)可以精準(zhǔn)的檢測出大曲面的三維數(shù)據(jù)，為大量制造型汽車解決了難題。某內(nèi)飾設(shè)計(jì)公司同樣遇到了大曲面檢測的難題，通過對三維掃描儀多方面的最了解之后，選擇思看為其提供檢測方案。思看技術(shù)工程師發(fā)現(xiàn)客戶現(xiàn)有前后兩塊客車塑料內(nèi)飾件，內(nèi)飾件表面具有復(fù)雜的曲面特征，使用傳統(tǒng)測繪方法不能準(zhǔn)確快速的獲取其表面的數(shù)據(jù)，因此采用HSCAN331對裝飾板進(jìn)行測繪，HSCAN三維掃描儀最高0.03mm的精度在滿足內(nèi)飾板的測量需求同時(shí)，大大減少測繪的工作量和工作時(shí)間，降低內(nèi)飾設(shè)計(jì)過程中的成本，提高其設(shè)計(jì)效率。